Estudio de caso: Sigma Alimentos

Desafío: Almacenamiento de palés y preparación de pedidos en cajas en el primer nivel de DC

Debido a su éxito y crecimiento, Sigma determinó la necesidad de un nuevo centro de distribución para apoyar una serie de centros más pequeños, de segundo nivel de distribución. La nueva instalación estaba parcialmente en construcción como una operación convencional cuando Sigma determinó que deseaban automatizar la instalación. Uno de los parámetros del proyecto fue la necesidad de utilizar la estructura de los bastidores de acero ya está instalados en el edificio en lugar de derribarla y empezar de nuevo.

Sigma Alimentos requiere que el nuevo centro de distribución con enfriador (40° F) respalde el almacenamiento de palés llenos, la preparación de cajas, la conservación de elementos seleccionados previamente para la futura recuperación y carga de camiones, y la automatización del proceso de gestión de inventario para soportar todas sus operaciones de almacenamiento. Los palés de Sigma miden 40" x 48"y pesan hasta 3300 libras cuando están cargados por completo.  El sistema Savanna.NET®, el sistema de gestión de almacenes de Westfalia, tendría que interactuar con el sistema de software central existente de Sigma.   Los diseñadores de Westfalia trabajaron en estrecha colaboración con los ejecutivos de Sigma para definir y cumplir con los requisitos específicos utilizando los elementos del sistema estándar y personalizados.

Solución: AS/RS de alta densidad y WMS Savanna.NET®

El sistema de recuperación y almacenamiento automatizado (AS/RS) configurado por Westfalia para adaptarse a la estructura existente incluye dos transelevadores (S/RM), una en cada pasillo, además de un túnel de preparación central dentro de la estructura del bastidor.  Las características del sistema únicas incluyen líneas de preparación de pedidos en el exterior y dentro de la estructura de estanterías del AS/RS, carros de transferencia de alta velocidad para dos y cuatro palés de capacidad, transportadores de acumulación en el envío, envoltura en plástico flexible y la capacidad de agregar el doble (dos veces) de capacidad de manipulación de la carga en cada uno de los S/RM para la futura expansión de la capacidad de "rendimiento".   El sistema de transporte incluye rodillos por gravedad, CDRL, de 3 hebras, carros de transferencia en ángulo recto, un carro de transferencia cuádruple de nuevo diseño, estación para cuadrar los palés, un dispensador de tabla dependiente y un dispensador de palés eléctrico.  Todos los movimientos de palés y máquinas son controladas por Savanna.Net y la interfaz del sistema central SAP de Sigma.

Es Satellite®, la tecnología patentada de Westfalia, la que permite un diseño tan innovador. El dispositivo de manipulación de carga Satellite ® mueve palés rápidamente y sin problemas hacia dentro y fuera de las estanterías hacia el S/RM.  Todo el sistema es capaz de colocar cargas de palés de hasta 12 palés de profundidad en una sola línea de almacenamiento, y de contar con distintas profundidades de carril dentro de un solo pasillo.  En el caso de Sigma, los palés se almacenarán en líneas de almacenamiento de 4 y 5 palés de profundidad.

Los palés con cajas de carne/queso/etc. entran al AS/RS desde plataforma de expedición de mercancías. Cada palé es transportado a una estación para cuadrar los palés, donde se centra en el transportador, se comprueba el perfil y se escanea en busca de identificación.  Si una carga de palé está fuera de la cubierta de carga predefinida, se rechaza y se introduce en una línea de rechazo.  Los palés rechazados requieren traslado por montacargas y corrección antes de ser colocados de nuevo en el sistema a través de la estación de entrada manual.

Los palés que pasan la comprobación del perfil y la estación de escaneo son transportados a la alimentación de cualquiera de los S/RM, y se colocan en la estantería de almacenamiento según las indicaciones de Savanna.NET®, WMS.  Al seleccionar esta opción para el envío, el dispositivo de transporte de carga Satellite® ingresa a la estantería, según las indicaciones de Savanna.NET, y lo carga en el transelevador (S/RM).

El sistema Savanna.NET®, WMS, administrará todos los productos mientras se traslada por el centro de distribución, incluida la preparación de pedidos. Con su estructura modular, Savanna.NET® es capaz de adaptar e integrar las necesidades logísticas individuales, como la preparación de cajas y envases de cartón, junto con la demanda de palés completos, la organización de SKU y la consolidación de pedidos que requiere Sigma.

Características del sistema:

• Capacity:

  • 3.349 compartimientos de almacenamiento para palés
  • Estructura de estanterías de 3 niveles
  • 4 y 5 palés de profundidad por línea de palés
  • Más de 290 frentes de preparación a través del túnel de preparación central interna y 2 líneas de preparación de estanterías externas

• Technology:

  • 2 transelevadores (refrigerador de 40 grados F)
  • Sistema de transportador:  rodillos por gravedad, CDDL, mesas giratorias de 3 hebras, , carros de transferencia de alta velocidad de 2 o 4 palés,  carros de transferencia en ángulo recto, cuadrado de la estación, y dispensador de palés

• WMS:

  • Savanna.NET® con módulo de preparación de pedidos  integrado, etc...

Beneficios del sistema:

• Aumento del 40% en la densidad de almacenamiento con un AS/RS de múltiple profundidad
• Reducción del 30% en costos de energía, 30% debido al rendimiento de los  sistemas  AS/RS
• El diseño ecológico de alta densidad protege el medio ambiente  - diseño de edificio más alto utiliza menos tierra, menos impacto ambiental
• El movimiento eficiente de todos los productos dentro de las instalaciones controlado y rastreado por Savanna.NET®, WMS, = menos residuos y pérdida de productos
• Aumento de la productividad y la seguridad de los empleados
• Maneja las necesidades de almacenamiento actuales, y deja  más espacio para adaptarse al crecimiento proyectado.

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