Resumen: Westfalia Technologies, Inc. Automates Pepsi Beverage Company's Tampa Facility

The Pepsi Beverage Company (PBC), con sede en Somers, Nueva York, es el fabricante, vendedor y distribuidor más grande de bebidas Pepsi, con más de 100 plantas en todo el mundo y 545 centros de distribución.  Entre las marcas que manejan están Pepsi, Aquafina, Aqua Minerale, Tropicana, Lipton Iced Tea, Starbucks Frappuccino, Dole juices, Mountain Dew, Sierra Mist y la línea SoBe de bebidas.


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Case Study: Westfalia Technologies, Inc. Automates Pepsi Beverage Company's Tampa Facility

Desafío: Integra el paletizador de cajas mixto y preparación por capas de alta velocidad

The Pepsi Beverages Company seleccionó un AS/RS flexible y de alta densidad para su instalación en Tampa que satisfaga sus necesidades de máximo almacenamiento, alto rendimiento, búferes para manejar la producción de carga máxima de su planta de embotellado, y ayuda en la preparación de varios tipos de palés para enviar a los clientes.  WCS Savanna.NET de Westfalia gestiona y controla los flujos de todos los productos de toda la instalación desde la recepción hasta el cumplimiento de los pedidos. Es un sistema complejo, ya que PBC requiere del paletizador por capas mixtas y completas para que se carguen los palés 'listos para el consumo' en sus camiones sencillos y con plataformas. Entre las tecnologías controladas por el WCS Savanna.NET están los dos transelevadores (SRM) del AS/RS, sistemas de transportadores para palés y cajas, cinco robots KUKA para preparación por capas/paletización, estaciones para cuadrar palés, envolvedoras, impresión y colocación de etiquetas y la integración del WCS al sistema ERP/WMS existente de PBC.

Solución: Going Green with Automation

El compromiso de Pepsi con el medio ambiente y con los principios para 'reducir los residuos' de Six Sigma, los atrajo al diseño ecológico del AS/RS con alta densidad de Westfalia.  Comparado con un almacén convencional, el diseño de múltiple profundidad tiene mayores beneficios financieros, ya que el espacio de almacenamiento se maximiza, lo que se traduce en la reducción de costos en construcción de edificios, menores costos operativos sostenibles (reducción en los costos de energía, mano de obra y desechos de productos), y aumento en la precisión de los inventarios a través de WCS Savanna.NET.  Además de la instalación existente, este nuevo almacén compacto utiliza sólo el 30% de la superficie de una instalación convencional, teniendo de este modo también menos impacto en el medio ambiente. 

Desde las líneas de embotellado, los productos paletizados se entregan al AS/RS para almacenamiento.  A medida que los palés son necesarios para la selección de pedidos, éstos son colocados por el SRM en los compartimientos de elaboración y preparación, y transferidos por el carro de transferencia simple TC1500 con Satellite a un área de búfer manejada por una grúa lineal KUKA. Conocido como el sistema de preparación por capas de alta velocidad (HSLP), la grúa levanta capas de SKU simples a una velocidad de 3000 cajas por hora que utiliza dos pinzas robóticas por capas suspendidas desde una grúa para sobrecarga.  Dos pinzas robóticas de grúa adicionales se utilizan para quitar y reponer los palés vacíos.  Otro de los componentes del sistema automatizado es el sistema de preparación por capas mixto (MXLP), que a través de la preparación manual de cajas de pedidos mediante indicadores luminosos (pick-to-light), transportadores de manipulación de materiales automatizado y paletizador robótico forman y construyen capas de SKU mixto por cajas según el tipo de paquete, a una velocidad de 2000 por hora.  Estas tasas de HSLP y MXLP son cinco veces más veloces que las tasas de preparación manual de los almacenes tradicionales de PBC.  El software único por capas KUKA es utilizado para construir capas, y a todos los movimientos del producto y las misiones del robot se les realiza un seguimiento y son gestionados por WCS Savanna.NET. 

Savanna.NET® es un sistema de software WMS modular, y puede adaptarse a sistemas nuevos o existentes. La interfaz de usuario con vista de cuadrícula de los datos con fichas elimina la necesidad de capas y menús complicados, y está basada en objetos reales. Savanna.NET fue diseñado utilizando Microsoft SQL Server 2000 y la versión 2.0 de Microsoft.NET Framework, y el UDF está funcionando en el SQL Server 2005. Se puede adaptar rápidamente a todos los sistemas ERP (planificación de recursos empresariales) y PLC (controlador lógico programable) para que todas las interfaces existentes de tecnología/hardware y hardware/software puedan permanecer en su uso pleno.

Características del sistema:

  • Technology:

    • AS/RS de alta densidad con 2 S/RM que operan en un solo pasillo
    • El software de gestión de almacenes Savanna.NET se integra al WMS de EPR/Red Prairie existente de PBC
    • Integración con los robots paletizadores por capas mixtas y paletizadores por capas completas KUKA

Beneficios del sistema:

By teaming up with Westfalia, Pepsi Bottling Group has:

  • Increased productivity
  • Decreased human labor
  • Decreased number of errors
  • Decreased costs and maintenance
  • Become more eco-friendly

Nuestra Misión: Entregar soluciones de almacenamiento únicas ganando la confianza de nuestros clientes, entendiendo sus necesidades del negocio y cumpliendo nuestros compromisos