Resumen: Oakhurst Dairy anticipa la duplicación de la capacidad de almacenamiento

Oakhurst anticipó duplicar su producción, lo que habría requerido el aumento de la capacidad de almacenamiento en más de un 100 por ciento. Además, la empresa quería ampliar su línea de productos de botellas de 10 onzas para el mercado escolar.

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Case Study: Oakhurst Dairy anticipa la duplicación de la capacidad de almacenamiento
“El software del WMS facilita el almacenamiento y la recuperación de productos utilizando el método FIFO que usa un sistema de estanterías por empuje (push-back).” Paul Connolly

Desafío: Duplicar los cuellos de botella del almacén marcados por la demanda

Oakhurst Dairy, el productor más antiguo de leche y productos lácteos de Maine, necesitaba una solución logística para manejar una duplicación anticipada de la capacidad de almacenamiento, manteniendo el rendimiento de la planta. Ellos anticipaban mayores presiones en sus sistemas logísticos existentes debido a la afluencia de nuevos negocios, y una nueva línea de contenedores de 10 onzas desarrollada para clientes institucionales y escolares.  En lugar de construir una nueva instalación o reubicarse, Oakhurst tomó la decisión de mantener su planta original y diseñar un centro de almacenamiento en frío/distribución más eficaz. Se planearon importantes mejoras durante un período de cinco años, comenzando con las máquinas de envasado.

Persistieron otros problemas: camiones que a menudo tenían que esperar que se prepararan los pedidos; producción que tenía que demorarse por falta de almacenamiento; algunos productos tenían que ser almacenados a más de una milla de distancia; y la planta estaba funcionando con un solo congelador, que tenía más de 25 años de antigüedad. Oakhurst vio las mejoras como una manera de poder atraer nuevos negocios, así como de prestar un servicio más eficaz a los clientes existentes.

Solución: WMS Savanna.NET® y encajonadora personalizada de leche convertible

Como parte de las importantes renovaciones, Westfalia instaló una encajonadora de botellas convertible y personalizada para que se adapte a la nueva línea de botellas y un sistema de gestión de almacenes (WMS) Savanna..NET® para que controle y gestione de manera eficaz todos los productos que circulan en la instalación.

Westfalia integró Savanna..NET® y una encajonadora de botellas redondas personalizada a la solución de logística de Oakhurst. Además, el sistema ahora incluye un nuevo congelador de cinco pisos, dos nuevas plataformas que reciben leche sin procesar, y la capacidad de mantener hasta tres días el producto terminado. Toda la operación de envasado fue actualizada al quitar, reemplazar o reutilizar cada rellenador. Paul Connolly Jr., Vicepresidente de Servicios de Tecnología y CIO de Oakhurst, trabajó con Westfalia para diseñar el nuevo sistema de producción con una serie de componentes operativos del propietario, incluyendo un sistema de preparación de pedidos mediante indicadores luminosos (pick-to-light), lo que permite que los recolectores cumplan con los pedidos utilizando computadoras de mano.

Los nuevos rellenadores se complementan con una encajonadora de botella de plástico diseñada a medida Deam de Westfalia. Esta innovadora encajonadora por gravedad es "sin energía" en comparación con la encajonadora "con energía" a la que reemplazó. La encajonadora crea y carga por niveles botellas de 10 onzas en un patrón descentrado con una cabeza de carga al vacío, y se convierte fácilmente para manipular botellas de un cuarto de galón en un solo nivel utilizando un concepto de caída de carga amortiguada. Esta encajonadora personalizada de alta velocidad empaca botellas de 10 onzas a 180 botellas por minuto y botellas de cuarto de galón a 120 botellas por minuto.

Con el fin de mejorar los flujos de productos en todo el almacén, Oakhurst seleccionó el WMS Savanna.NET® de Westfalia. A medida que se van llenando los productos, se colocan las etiquetas y Savanna realiza el seguimiento del flujo de producto para los pedidos inmediatos y la colocación de almacenamiento. Si se coloca en el almacenamiento, Savanna..NET® gestiona el flujo de productos FIFO que garantiza la frescura del producto.

La instalación del WMS era completamente funcional para julio de 2005. Además, Oakhurst recientemente integró un sistema de gestión del patio para el movimiento de camiones. Los futuros planes incluyen la expansión del sistema de software, y otras mejoras en la planta.

"El proyecto de Dairy Oakhurst es un excelente ejemplo de cómo la tecnología de almacén de hoy puede ayudar a una empresa a reutilizar una estructura existente", dice Dan Labell, presidente de Westfalia. "El resultado es que ahora tienen una operación más eficaz, más ergonómica y, finalmente, más económica."

Características del sistema:

  • Technology:

    • Encajonadora de botellas de plástico convertible y personalizada
    • Sin energía
    • Convierte fácilmente botellas de tamaño de 10 onzas a botellas de cuarto de galón
    • Empaquetado de alta velocidad: botellas de 10 onzas a 180 por minuto y de cuarto de galón a 120 por minuto
  • WMS:

    • Savanna.NET controla:
      • flujos de productos de almacén
      • la integración de preparación de pedidos mediante indicadores luminosos (pick-to-light)
      • computadoras portátiles y computadoras instaladas en montacargas
“The WMS software facilitates storage and retrieval of product using the FIFO method utilizing a pushback rack system.” Paul Connolly

Beneficios del sistema:

  • Manejo del crecimiento de una nueva línea de productos, botellas de 10 onzas con encajonadora personalizada, dentro de una instalación existente
  • Encajonadora de alta velocidad que mejora el rendimiento de empaquetado de cajas
  • Tecnología WMS actualizada que proporciona flujo de productos eficaz en todas las áreas de llenado y almacenamiento
  • Preparación de pedidos mediante indicadores luminosos (pick-to-light) que da como resultado cumplimiento de pedidos más eficaz

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