Resumen: Compromiso con los estándares de la planta

Northumberland Dairy en Miramichi, New Brunswick, Canadá, expandió recientemente su instalación de procesamiento moderna, haciendo lugar para más capacidad de procesamiento. En la ampliación se incluyó un nuevo sistema de manipulación de cajas vacías automatizado de la división de sistemas Deam de Westfalia, que incluye despaletizar, desapilar y lavar y transportar cajas.

Fundada en 1942, Northumberland Dairy ha demostrado su compromiso de alcanzar y superar sistemáticamente los estándares de planta de la Canadian Food Inspection Agency. El nuevo sistema de manipulación de cajas vacías de los sistemas Deam de Westfalia es otro reflejo de este compromiso con la excelencia.

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Case Study: Compromiso con los estándares de la planta

Desafío: Enfrentar la 'necesidad por la velocidad' de las cajas vacías

Operando con cajas de productos lácteos de plástico de 16 cuartos de galón en palés de 40" x 40", empezaron a surgir dificultades  en las operaciones despaletizadoras manuales de Northumberland donde el sistema desapilador por orden descendente era demasiado lento para adaptarse a su creciente demanda, y el sistema de lavado de cajas era antiguo e ineficiente. 

Solución: Sistema automático de manipulación de cajas vacías

La solución de manipulación de cajas vacías Deam de Westfalia incluye un despaletizador de pilas de cajas, transportadores para unir 3 en 1, una desapiladora por orden ascendente y ruedas de accionamiento que transfieren cargas pesadas de cajas a una lavadora de cajas.  Las cajas limpias son clasificados por color con un sistema de rechazo de cajas de Westfalia. Las cajas aceptadas son transportadas a producción en el nuevo sistema transportador por cable suministrado por Westfalia. 

El sistema, construido de acero inoxidable, es adecuado para el lavado, como es típico en la producción de bebidas o productos lácteos.  Desde el punto de ingreso, donde el conductor de un montacargas coloca pilas de 7 cajas completas de alto en el despaletizador, el sistema está completamente automatizado. Utilizando tecnología "brazo y elevador", a una velocidad de 2 a 3 palés por minuto, el despaletizador retira las pilas desde el palé en transportadores de tres pilas que se fusionan en un transportador que conduce a la desapiladora. El despaletizador presenta un HMI a todo color con pantalla táctil y un montaje giratorio de 330 grados que le brinda a los operadores un fácil acceso a los controles del sistema. La seguridad de los empleados es fundamental, y el nuevo sistema despaletizador cuenta con dispositivos de seguridad total. La desapiladora ascendente opera a velocidades de hasta 90 cajas por minuto y descarga cajas en una unidad de rueda que los transfiere a través de una canaleta vertical a una nueva lavadora de cajas ubicada en un entrepiso para sobrecarga. Después de atravesar la nueva lavadora a vapor, las cajas son transportadas en el transportador por cable a través de una unidad de clasificación de cajas por color, donde se quitan las cajas rechazadas, y las cajas aceptadas son liberadas a producción.

El sistema de manipulación de cajas vacías automatizada ha permitido que Northumberland reduzca los costos de mano de obra asociados con la recepción y la manipulación de cajas vacías, logre velocidades operativas más altas y mejore la eficacia del lavado. Gracias al diseño modular de Westfalia, la construcción e instalación del sistema fue más fácil y más rápido.

Características del sistema:

  • Technology:

    • Despaletizador de cajas vacías - brazo y elevador de palés llenos
    • Transportadores de cajas y transportador para apilar cajas
    • Desapiladora de cajas vacías - 60 cajas/minuto
    • Canaleta hacia arriba y empuje de cajas vacías a lavadora de cajas
    • Transportador e impulsador de rechazo de cajas
  • Functionality:

    • Sistema de manipulación de cajas llenas automatizada
    • Construcción total de acero inoxidable
    • Pantallas táctiles en color HMI
    • Controles de PLC de Allen Bradley
  • Size:

    • 243’ de largo x 58’ de ancho x 67’ de alto

Beneficios del sistema:

  • Sistema automatizado de cajas vacías personalizado para espacio de 2 pisos
  • Velocidades operativas más rápidas logradas para cumplir con los requisitos de producción:
    • Despaletizar dos palés por minuto
    • Desapilar 90 cajas por minuto
  • Menos costos operativos asociados con una lavadora más eficiente
  • Reducción en los costos de mano de obra asociados con la recepción de cajas vacías
  • Diseño modular para instalación más rápida y más sencilla
  • Construcción total de acero inoxidable, ideal para zonas de lavado
“We chose Westfalia based on performance of equipment previously purchased.” Randy Guimond, Northumberland Plant Director

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