Resumen: FAGE USA Dairy se expande a los EE.UU., su 28° país

La nueva planta de FAGE USA Dairy en Johnstown, Nueva York, cuenta con un sistema de recuperación y almacenamiento automatizado (AS/RS) completo de alta densidad de Westfalia Technologies, Inc. con el sistema de gestión de almacenes (WMS) Savanna.NET®.  La nueva instalación de Johnstown es la primera planta de fabricación de yogurt de FAGE en los EE.UU..  El AS/RS de Westfalia manejará el almacenamiento y la preparación en el almacén de 40 °F.

FAGE (pronunciado fah-yeh), con sede en Atenas, Grecia, ha revolucionado el mundo de los productos lácteos con su yogurt completamente natural de alta calidad que tiene un sabor distintivamente rico, cremoso y fresco.  El FAGE Total Yogurt es el vendedor N.°1 en Grecia y ha ganado muchos premios de degustación de alimentos en todo el mundo.  Después de su gran éxito en Europa, la empresa se está expandiendo en el mercado de los EE.UU., su 28º país.

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Case Study: FAGE USA Dairy se expande a los EE.UU., su 28° país

Desafío: Diseñar para el crecimiento en un almacén de 33' de alto

FAGE cuenta con 3 plantas de última generación en Grecia, que están considerablemente automatizadas. La filosofía de la empresa incorpora la automatización como un medio para competir de manera eficiente y mantener la seguridad del producto. Su experiencia con la automatización y sus premios significan que están muy familiarizados con las características específicas que requieren de un AS/RS. Sus requisitos incluyen la manipulación del producto búfer desde la fábrica, el movimiento del palé completo, la preparación de cajas y el material almacenado previamente para que ingrese de nuevo al AS/RS para una futura recuperación para la carga de camiones. FAGE USA maneja pedidos individuales, pedidos de centros de distribución y combinaciones de ambos. Ordenan preparar "justo a tiempo" y también con días de anticipación.

Los productos de queso y yogurt de FAGE vienen en bandejas y cajas. Cada palé tiene 240 o 180 bandejas, según el tamaño del producto. El AS/RS manipula palés de 40' de ancho x 48' de largo x 78' de alto. Los palés se cargan en el AS/RS con un solo SKU desde la fabricación a través del túnel de enfriamiento, o por las plataformas donde algunos SKU de quesos llegan desde Grecia. Los palés deben cargarse de manera tal que el producto en la parte inferior pueda manipular el peso sostenido, forzando una menor altura de carga en algunas cajas. Y a medida que lo exija el futuro crecimiento, la cantidad de tamaños de cajas y de SKU crecerá y cambiará.

Solución: AS/RS de alta densidad: Desde el almacenamiento hasta la preparación de cajas y la conservación para la carga de camiones

Para cumplir con estos requisitos, Westfalia, al principio, diseñó y construyó un almacén con estantería independiente de 1600 palés utilizando nuestro AS/RS de alta densidad. A los tres años, la demanda y el crecimiento eran tales que el pasillo del transelevador se había ampliado con más líneas de preparación de flujo por gravedad y estanterías para poder alojar 2460 palés más. Actualmente, el sistema de recuperación y almacenamiento automatizado de Westfalia consta de un transelevador (S/RM), un sistema de transportadores de palés completo, líneas de preparación de flujo por gravedad, escáneres de códigos de barras, envolvedoras, equipo de colocación e impresión de etiquetas, y WMS Savanna.NET® para controlar el flujo de productos en toda la instalación.  El AS/RS mide 33' de alto, tiene 4 niveles y almacena un total de más de 4100 palés. Nuestro vehículo de ingreso Satellite ® almacena cargas de 5 palés de profundidad en un lado del pasillo y de 11 palés de profundidad en el otro lado. Todos los palés son soportados por nuestro sistema de 3 vías que brinda un sistema más seguro y confiable ya que se elimina la deformación/ruptura de palés. Las líneas de preparación de vías de flujo por gravedad están ubicadas en el primer nivel de la estantería en el lado de la plataforma del almacén para llenar pedidos de palés que no estén completos. Los productos pueden circular desde el AS/RS hasta la línea de preparación o hasta la salida de palés completos, donde los montacargas pueden recoger los palés y cargar los camiones.

La tecnología de alta densidad de Westfalia permite diseños de AS/RS flexibles, y una característica clave de este sistema es su capacidad para adaptarse al crecimiento. El crecimiento de FAGE ha sido gestionado a través de la ampliación del pasillo del transelevador para obtener más líneas de almacenamiento, y de la profundidad de esas líneas de almacenamiento. El espacio cúbico del área de expansión por encima de las nuevas líneas de preparación se ha ampliado a 11 palés de profundidad en los niveles 2 y superiores, proporcionando, de este modo, ubicaciones de almacenamiento adicionales de 509 palés (26% más de almacenamiento) además de las 1960 de la ampliación en el pasillo del transelevador. Si no fuera por la capacidad de Westfalia de programar el Satellite para que amplíe 11 palés de profundidad en las estanterías, estos 509 lugares hubieran requerido una ampliación del 25% del edificio.

Savanna.NET®, el sistema de gestión de almacenes (WMS) modular de Westfalia, controla el movimiento y almacenamiento de todos los palés dentro de la instalación. Comienza el control de los productos de yogurt en la interfaz del carro de traslado desde los túneles de enfriamiento, y para los productos de queso, cuando ingresan desde el lado de la plataforma. Para realizar el seguimiento de cada carga de palés, se coloca un lector de código de barras en los transportadores de alimentación desde los túneles de enfriamiento y el área de las plataformas, que se conecta con el WMS. Los palés que se mueven tanto dentro como fuera del AS/RS utilizan un sistema transportador de acumulación que incluye una estación de verificación de perfil y una estación para cuadrar palés. El rendimiento parejo de los transportadores de acumulación aumenta y garantiza un flujo más simplificado de los materiales entre el AS/RS y el procesamiento de pedidos. Savanna.NET® controla los sistemas de preparación de pedidos, comunicándose con equipos de RF portátiles que llevan los recolectores en fundas. A medida que las cargas de palés dejan el área del AS/RS, un dispositivo de código de barras de impresión y aplicación imprime las etiquetas y las coloca automáticamente en la parte externa de las cargas envueltas.

Características del sistema:

  • Technology:

    • Un transelevador (S/RM)
    • Savanna.NET, sistema de gestión de almacenes, con preparación de pedidos
  • Capacity:

    • 1636 compartimientos para palés
    • Sistema de estanterías de cuatro niveles
    • 23 líneas de preparación de flujo por gravedad
  • Size:

    • 271' de largo, 77' de ancho, 33' de alto
  • WMS:

    • Savanna.NET® con preparación de pedidos integrada que incluye equipos de RF y transpalés

Beneficios del sistema:

  • Aumento del 40% en capacidad de almacenamiento con un AS/RS de alta densidad
  • Reducción del 30% en costos de energía debido al rendimiento de los sistemas AS/RS: menos iluminación, frenado regenerativo de SRM, área más pequeña para enfriar/congelar, etc.
  • El diseño ecológico de alta densidad protege al medio ambiente: el diseño de edificio más alto utiliza menos superficie, menos impacto ambiental
  • Movimiento eficiente de todos los productos dentro de las instalaciones, controlado y rastreado por WMS Savanna.NET® = menos desechos y pérdida de productos
  • Mejor rendimiento de preparación debido a la reposición automática de las líneas de preparación
  • Aumenta la productividad y la seguridad de los empleados
  • Maneja las necesidades de almacenamiento actuales y deja más espacio para adaptarse al crecimiento proyectado

Nuestra Misión: Entregar soluciones de almacenamiento únicas ganando la confianza de nuestros clientes, entendiendo sus necesidades del negocio y cumpliendo nuestros compromisos